壓縮機(jī)是工業(yè)冷水機(jī)組制冷系統(tǒng)的“心臟”。壓縮機(jī)從吸氣管吸入低溫低壓的制冷劑氣體，通過(guò)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)活塞對(duì)其進(jìn)行壓縮后，向排氣管排出高溫高壓的制冷劑氣體，為制冷循環(huán)提供動(dòng)力，從而實(shí)現(xiàn)制冷循環(huán)。下面，小編為大家歸納整理了壓縮機(jī)常見的故障及排除方法，助你更好的維護(hù)壓縮機(jī)。
1、壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停機(jī)原因有：
（1）吸氣壓力過(guò)低，低于壓力繼電器的低壓下限值；
（2）排氣壓力過(guò)高，引起高壓繼電器動(dòng)作斷電；
（3）油壓過(guò)低，油壓繼電器動(dòng)作繼電；
（4）電動(dòng)機(jī)過(guò)載，熱繼電器動(dòng)作繼電；
排除方法：
（1）檢查原因，屬于管道堵塞的要暢通管道，如系統(tǒng)制冷劑不足就補(bǔ)充；
（2）檢查冷凝器的冷卻量或冷卻風(fēng)量；
（3）檢查輸油系統(tǒng)管道和油泵；
（4）檢查電源電壓是否偏低或冷負(fù)荷過(guò)大；
2、排氣壓縮過(guò)高原因有：
（1）水冷冷凝器冷卻水量不足或風(fēng)冷冷凝器的冷卻風(fēng)量不足；
（2）冷凝器管簇表面水垢過(guò)厚或油污太厚，造成散熱困難；
（3）制冷系統(tǒng)內(nèi)有空氣；
（4）制冷劑灌注過(guò)多；
（5）排氣管道中閥門發(fā)生故障，造成壓力過(guò)高；
排除方法：
（1）檢查不閥是否全開、加大供水或檢查電動(dòng)機(jī)電壓，轉(zhuǎn)速，傳動(dòng)皮帶是否過(guò)松；
（2）清洗水垢，刷洗油污，使冷凝器管簇表面清潔干凈；
（3）放掉空氣；
（4）排出多余的制冷劑；
（5）檢查修正閥門；
3、造成壓縮機(jī)的濕沖程原因有：
（1）熱力膨脹閥失靈，開啟度過(guò)大；
（2）電磁閥失靈，停機(jī)后大量制冷劑進(jìn)入蒸發(fā)排管，再次開機(jī)時(shí)進(jìn)入壓縮機(jī)；
（3）系統(tǒng)灌注制冷劑量過(guò)多；
（4）熱力膨脹閥的感溫包松動(dòng)未綁扎，致使熱力膨脹閥開啟度增大；
排除方法：
（1）關(guān)閉供液閥，檢修熱力膨脹閥；
（2）檢修電磁閥；
（3）放出多余的制冷劑；
（4）檢查感溫包的綁扎情況；
4、壓縮機(jī)卡死原因有：
（1）潤(rùn)滑油中有臟污雜質(zhì)；
（2）油泵輸油管阻塞，使氣缸缺油活塞卡死；
（3）油泵主齒輪插入曲柄中的柄銷扭斷，致使油系統(tǒng)斷油；
排除方法：
（1）更換新的潤(rùn)滑油；
（2）檢修油泵管路；
（3）檢修更換油泵主齒輪軸；
5、氣缸中有異聲原因有：
（1）氣缸中死點(diǎn)余隙過(guò)小；
（2）活塞銷與連桿大小襯套間隙過(guò)大；
（3）閥片斷裂；
（4）曲軸曲拐或連桿大頭潑油所產(chǎn)生的油液擊聲；
排除方法：
（1）調(diào)整加厚氣缸墊片；
（2）更換活塞銷或襯套；
（3）立即停機(jī)更換閥片；
（4）短時(shí)間不必停機(jī)，如長(zhǎng)達(dá)幾分鐘后要停機(jī)檢查。
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